暖通及空調安裝工程質量控制要點

  風管分類及概況：

  1、鍍鋅鋼板矩形風管：適用于空調、通風、排煙；一般采用共板法蘭和角鋼法蘭；但由于共板法蘭普遍存在法蘭接縫不平直，密封性能不佳，防腐不到位等特點，一般建議采用角鋼法蘭的連接方式。

  2、排煙型纖維增強鎂質風管：適用于防排煙系統；一般為現場制作，采用粘接為主。此類風管轉彎處一般為折線不夠美觀，且接縫多易漏風，不做保溫不行影響造價；一般不建議使用。

  3、不銹鋼風管：適用于廚房排油煙和洗碗機排風等；一般為亞弧焊接，采用粘接為主。此類風管一般在住宅項目中不多見，僅在商業公建（酒店）項目中出現，僅作了解。

  4、玻璃鋼風管：廣泛適用于住宅地下室及其他公共部位的防排煙系統，其防火性能好，耐高溫，與鍍鋅鋼板比較防潮性能好，耐腐蝕，使用壽命長，強度高。缺點為摩擦阻力稍大于鍍鋅鋼板，材質較脆弱易在搬運過程中受損。結論：推薦使用。

注：使用玻璃鋼風管易發生的問題及注意要點：

  1）材料進場檢查：外觀完整性、壁厚、色差和光潔度。

  2）成品保護：搬運和安裝過程中減少碰撞導致的破損。

  3）整改維修：加強檢查，維修法蘭等處的缺棱掉角現象。

  4）色差控制：安裝后交付前統一刷涂料（耐水油性）。

  鍍鋅鋼板風管厚度及連接方式表：

  角鋼法蘭系統制作工藝：

  （1）在加工車間按制作好的風管用料清單選定鍍鋅鋼板厚度，將鍍鋅鋼板從上料架裝入調平壓筋機中，開機剪去鋼板端部。上料時要檢查鋼板是否傾斜，試剪一張鋼板，測量剪切的鋼板切口線是否與邊線垂直，對角線是否一致。

  （2）按照用料清單的下料長度和數量輸入電腦，開動機器，由電腦自動剪切和壓筋。板材剪切需要進行用料的復核，以免有誤。

  （3）特別形狀的板材用 ACL3100 等離子切割機，零星材料使用現場電剪刀進行剪切，使用固定式震動剪時兩手要扶穩鋼板，手離刀口不得小于 5cm，用力均勻適當。

  用咬口連接的風管其咬口寬度和留量根據板材厚度而定，咬口寬度如下表：

  角鋼法蘭連接方式：方法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時應注意使焊成后的法蘭內徑不能小于風管的外徑，用砂輪切割機按線切斷；下料調直后放在鉆床上鉆出鉚釘孔及螺栓孔，通風空調系統孔距不應大于 150mm，排煙系統孔距不應大于 100mm。均勻分成沖孔后的角鋼放在焊接平臺上進行焊接焊接時按各規格模具卡緊壓平，焊接完成后，在臺鉆上鉆螺栓孔；螺栓孔距與鉚釘孔距相同，均勻分布。

  咬口后的板料按畫好的折方線放在折方機上，置于下模的中心線。操作時使機折方 械上刀片中心線與下模中心重合，折成所需要的角度。折方時應互相配合并與折方機保持一些距離，以免被翻轉的鋼板或配重碰傷。

  咬口完成的風管采用手持電動縫口機進行縫合，縫合后的風管外觀質量應達到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角，表面凹凸不大于 5mm。

  風管與法蘭組合成形時，允許偏差見下表：

  風管與法蘭鉚接前先進行技術質量復核，合格后將法蘭套在風管上，風管折方線與法蘭平面應垂直，然后使用液壓鉚釘鉗或手動夾眼鉗用5×10鉚釘將風管鉚固，并將四周翻邊；翻邊應平整，不應小于6mm，四角應鏟平，不應出現豁口，以免漏風。

  共板法蘭系統制作工藝：

  壓好法蘭后的半成品運至工地，折方、縫合、安裝法蘭角，調平法蘭面，檢驗風管對角線誤差，然后在四角用密封膠劑進行密封處理。安裝形式如下圖共板式法蘭系統安裝圖所示。

其他風管系統制作要點：

  C型插條連接風管概況：

  1)C型插條連接風管主要用于末端送風系統，由于變風量末端送風裝置的風管管徑較小，天花內空間狹窄管線密集，采用C型插條連接風管有利于天花標高的提升。

  2)控制好插條縫成型后的平直度，風管成型后矩形對角線的偏差。

  3)風管用插條組對連接后插條兩邊的縫隙采用密封膠劑進行密封處理，確保良好的氣密性。

  不銹鋼風管系統概況：

  1)廚房專門的排風管道采用厚度不小于1.0mm，316等級的不銹鋼板制成并提供保溫。

  2)所有廚房用的排氣管道需要為氣/水密封結構并在所有管道接駁口加以焊接作密封，同時在各風管的低點適當位置須設置排水集水槽，排水點位置配合現場實際情況而定。

  3)在排風管道每隔3.0m的距離須設一個不小于450×450mm的氣密檢修門。其抗熱效能與相關排風管道相同。

風管安裝、保溫注意要點：

  1、檢查風管的材質、壁厚、法蘭和螺拴規格是否符合要求；

  2、戶外和地下室鍍鋅鋼板風管建議刷防銹漆兩道；

  3、風管保溫材料應采用不燃或難燃保溫材料，保溫風管與支架之間采用防腐木托架；

  4、檢查支架、吊桿的規格和間距，防晃固定支架的設置是否符合規范要求；

  5、檢查穿墻、穿樓板處是否設置金屬套管和過梁。

質量控制要點：

  1、風管材質、防火、防腐板材的厚度、風管強度、風管法蘭墊片應符合設計要求。外觀不得有損傷、劃痕、碰坑、表面油污、灰塵等。

  2、風管內嚴禁其它管線穿越；輸送含有易燃、易燃氣體或安裝在易燃、易爆環境的風管系統應有良好的接地；通過生活區或其它輔助生產房間時須嚴密，并不得設置接口；室外立管的固定拉索嚴禁拉在避雷針或避雷網上。

  3、風管安裝的位置、標高、走向、坡度應正確。明裝風管水平度和垂直度偏差≯20mm。安裝風管的位置應無明顯偏差。連接應平直、嚴密、牢固且不得縮小其可靠截面；連接螺栓其螺母宜在同一側；柔性短管（排煙用不燃材料）松緊適度，無明顯扭曲；可伸縮金屬或軟風管長度≯20m，并不應有死彎或塌凹；風管與混凝土風道的連接應順著氣流方向插入，并應采取秘密措施。

  4、風管部件安裝：風管部件安裝位置、方向、連接、吊架應正確規范，閥門、操作機構便于維修操作、標識清楚。

   1）風管部件及操作機構應保證使用功能。斜插板風閥閥板須向上拉啟，水平閥板應順氣流方向插入；止回風閥、自動排氣活門方向正確；手動密閉閥標志的箭頭方向須與受沖擊波方向一致。

   2）在風管穿越需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，應設壁厚≮1.6mm預埋鋼套管，用不燃材料封堵、隔墻兩側有防火閥（距墻距離≯200mm）。

   3）各類風閥操作裝置應靈活、可靠，關閉應嚴密；防火閥寬度≥630mm時設立支架，排煙閥、排煙口及手控裝置（包括預埋套管）的位置應符合要求，預埋套管不得死彎及癟陷。

   4）風口與風管的連接應嚴密、牢固、平整，調節靈活與裝飾面緊貼；條形風口應銜接自然，無明顯縫隙；風口高度排列一致，明裝風口水平偏差不大于3/1000、垂直偏差不大于2/1000

  5、設備及部件安裝位置正確、牢固、出口方向正確，便于維修操作。

   1）風機出口方向應正確，旋轉應平穩，停轉后不應每次停留在同一位置上；風機地腳螺栓應有防松措施；轉動裝置的外露部位及直通大氣的進、出口須裝設不銹鋼防護罩；安裝隔振器的地面應平整，壓縮量應均勻，誤差小于2mm；風機的隔振鋼支、吊架應符合設計，焊接應牢固，焊縫應飽滿、均勻。

   2）空調機組安裝牢固，冷凝水排放暢通且設沉水彎。管道穿越墻處必密封，不得有雨水滲入。整體式空調機組管道的連接應嚴密，無滲漏，四周應有維修空間，地面有排水設施；現場組裝的組合式空氣調節組應做到漏風量的檢測。

   3）消聲器安裝的位置方向應正確，連接應嚴密；兩組同類型的消聲器不宜直接串聯。現場安裝消聲器組件的排列方向和位置應符合要求；固定應牢固；消聲器、消聲彎管道均應設獨立支、吊架。

   4）風機盤管機組應設獨立吊架，位置、高度及坡度應正確，固定牢固；機組與風管、回風箱、風口的連接應嚴密可靠。    

   5）制冷設備及制冷附屬設備的安裝位置、標高、高度和管口方向須符合要求，設備安裝誤差平面位移10mm，標高±10mm，整體安裝誤差水平度或垂直度允許偏差為1/1000，地腳螺栓須有防松措施；隔振器應位置正確，壓縮量一致，偏差≯2mm；采用彈簧隔振的制冷機組，應設有防止機組運行時水平位移的定位裝置。

  6、空調設備的管道、配件、閥門的位置、高度、進出口方向應符合要求，連接牢固；閥門手柄不得向下；管道（焊接、螺紋、溝槽式、法蘭）連接及支、吊架位置、形式、間距、標高應符合要求，安裝牢固。

  7、風管支、吊架安裝：

   1）風管水平安裝，直徑或邊長≤400mm，支架間距≯4m；＞400mm，支架間距≯3m。薄鋼板法蘭的風管支架間距≯3m。單根風管≮2固定點，對于直徑或邊長＞2500mm的超寬、超重等風管的支、吊架應按照設計規定。支架橫擔下垂度≯6mm。風管垂直安裝，支架間距≯3m。

   2）支、吊架不宜設置在風口、閥門、檢查門及自控機構處，距離≮200mm；水平風管長度＞20m應設防晃支架，每個系統不少于1個。

   3）吊支架應機械加工，焊接規范，螺紋完整；抱箍支架折角應平直，應緊貼并箍緊風管；安裝在支架上的圓形風管應設托座和抱箍。

   4）非金屬風管連接法蘭端面應平行嚴密，法蘭螺栓兩側應有墊圈；支、吊架與水平風管的接觸面積應規范；硬聚氯乙烯風管的直段連接長度＞20m，應設置伸縮節。

  8、保溫材料應做點燃試驗，其材質、密度、規格、厚度及防火性能應符合設計；各類空調設備、部件的油漆完好且不得遮蓋銘牌標志和影響功能使用。

  9、對電加熱器保溫前后800mm的風管和絕熱層及穿越防火墻風管，管道兩側2m內的絕熱層須是不然材料。

  10、保溫管道支架應有防腐處理木墊，保溫層應密實。無裂縫、空隙等缺陷，表面應平整，封閉良好；管道閥門、過濾器及法蘭部位的絕熱結構應能單獨拆卸。金屬保護殼應緊貼絕熱層，不得有縫隙、滲人、褶皺、脫殼、壓扁和強行接口等現象；接口搭接位于兩側下方、應順水并有凸筋加強，搭接尺寸為20-25mm。屋面室外金屬保護殼應接地。

  11、自動計量、檢測、執行機構的工作應正常，滿足設備自動化（BA、FA）系統要求。并聯冷卻塔的進、出水量應一致，空調水流量偏差為20%；對有壓差要求的場所空調噪聲均應符合設計規定。

  12、通風與空調系統應做設備單機試運轉及調試；防火閥（口）啟閉試驗，應檢查風機同有關設備間的聯動和反饋試驗；電控防火閥、防排煙風閥（口）的手動和電動應可靠、正確、操作靈活。

  13、系統風量平衡調試：總風量偏差≯10%、風口偏差≯15%。

新風系統、正壓送風系統：

  1、新風主機進風口和排風口不宜排布在建筑外墻的同側，如位置有局限應保持小2米的間距；

  2、新風管道應在梁上有預留，不應后期開孔洞；

  3、新風主機應設在對業主影響較小處，且其1米處中檔噪音應小于50分貝（室內35分貝），否則應做降噪方案；

  4、新風進風口周圍應無吸塵、鍋爐排煙口等污染；

  5、如不做全熱交換新風系統，簡易自平衡式新風系統應結合門窗系統盡量采用負壓式；

  6、正壓送風井道內壁應做光滑抹灰；

  7、土建正壓送風井道與風閥間應連接可靠，防止漏風和噪音；

  8、屋面風機應選用可靠的室外防雨型，或加裝頂蓋和側擋。

集中式空調系統：

  1、空調機組、鍋爐、冷卻塔、水泵、風機等設備應合理選址，防止設備運行污染、振動噪音對小區的不利影響；

  2、冷凍機房、鍋爐房、空調機房、風機房、水泵房應采取隔聲、降噪及減震措施，使設備運行噪音達標；

  3、空調室外機組的基礎應牢固，安裝于混凝土或鋼架上，鋼架應采用熱鍍鋅防銹處理；

  4、監控中心應設置機房專門空調，弱電設備間應配置機械通風裝置；

  5、室內游泳池（館）應配置獨立的新風和排風系統。

通風及空調工程安裝缺陷：

  現場問題：燃氣排煙口、新風吸入口、空調出風口安裝在同一位置，導致新風口吸入污染空氣。三口同一位置不合理。

  現場問題：新風機進出口未用專門接口連接，用膠帶連接。不符合規范要求。

  現場問題：風管吊桿螺母只用一粒。不符合規范。應雙螺母緊定。

  現場問題：風管底部凈空不足2200MM，不符合規范要求。

  整改措施：要求同類問題全數檢查，盡力抬高，在交付前整改完畢。

  現場問題：風管轉彎未設置防晃支架，不符合安裝規范要求。

  整改措施：要求同類問題全數檢查，按規范要求增設防晃支架。

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