安裝定義：

  安裝定義：專業(yè)人員結(jié)合用戶的具體環(huán)境情況，按照相關(guān)國家法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)以及空調(diào)的安裝規(guī)范，將空調(diào)器固定到位，并進(jìn)行正確的組合、連接、調(diào)試，以實現(xiàn)其預(yù)定使用功能的完整活動。

  專業(yè)安裝人員：具有特定制冷及電氣基礎(chǔ)知識、技術(shù)經(jīng)驗和空調(diào)安裝從業(yè)資格證書，并被授權(quán)以有保障的方式完成空調(diào)安裝任務(wù)的人員。

施工現(xiàn)場有保障：

  所有安裝工作要在機(jī)組處于關(guān)閉且斷開電源的狀態(tài)下進(jìn)行；

  負(fù)責(zé)執(zhí)行的安裝施工人員須有相應(yīng)的專業(yè)技能（電工，焊工等）資質(zhì)認(rèn)證；

  負(fù)責(zé)執(zhí)行的安裝施工人員須采取人身保障和設(shè)備保障措施，佩戴需要的防護(hù)器具：防護(hù)帽，防護(hù)帶；

  負(fù)責(zé)執(zhí)行的安裝施工人員需在施工現(xiàn)場取電、動火時，須取得用戶現(xiàn)場負(fù)責(zé)人的許可。如用戶有要求，則事先要辦妥相關(guān)的施工審批手續(xù)后才可動工；

  負(fù)責(zé)執(zhí)行的安裝施工人員應(yīng)在正式動工前準(zhǔn)備好需要的防火，防水措施和器具。

機(jī)組安裝前檢查與搬運：

  1.檢查系統(tǒng)內(nèi)部是否有壓力。正常壓力為0.5MPa。如無壓力應(yīng)及時聯(lián)系廠商售后確認(rèn)是否可以安裝。

  2.專門空調(diào)機(jī)組的搬運就位等工序，如現(xiàn)場具備條件，應(yīng)整機(jī)搬運。如條件較差，需要把機(jī)組拆開搬運，應(yīng)先與廠商售后確認(rèn)分解的可行，然后小心操作。重新組合時須把機(jī)組重組，校正水平，重新把控制線路恢復(fù)。同時所使用鉚釘為鋼質(zhì)鉚釘。

  3.機(jī)組就位后應(yīng)把包裝物料拆除，并詳細(xì)檢查機(jī)組內(nèi)外是否完整，如發(fā)現(xiàn)有損壞，應(yīng)立即通知廠商售后適當(dāng)處理。

機(jī)組的保護(hù)：

搬運時的保護(hù)：

  1、當(dāng)搬運機(jī)組時，須采用柔軟物對機(jī)組提供適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)，以免機(jī)組搬運時因碰撞而受損壞。

  2、搬運中遇到樓房門道過低需把空調(diào)機(jī)組放倒時，可以將機(jī)組輕微側(cè)臥（注意須把壓縮機(jī)拆下，對于渦旋壓縮機(jī)可以不拆）進(jìn)行搬運。

安裝時的保護(hù)：

  建議機(jī)組在安裝期間將包裝物料還原以保護(hù)機(jī)組

機(jī)組安裝基本要求：

  1、避免把機(jī)組安裝在受陽光直接照射的地方；

  2、機(jī)組的正面和兩側(cè)應(yīng)保持１m距離的維修空間，后面留400mm距離的維修空間。

  3、下送風(fēng)，上回風(fēng)的機(jī)組，要求用以送風(fēng)的高架地板的凈高度（龍骨除外）須不少于400mm，機(jī)組頂部與天花板之間的高度要求不少于500mm，以達(dá)到很好的氣流循環(huán)效果。

  4、為方便維修,應(yīng)于空調(diào)機(jī)組的右側(cè)3m范圍內(nèi)設(shè)置電源開關(guān)，空調(diào)機(jī)組的電源可以從此電源開關(guān)連接。

  5、通常空調(diào)機(jī)組的供電為三相五線制，避免使用單芯硬銅線，由安裝單位負(fù)責(zé)安裝。

  6、室內(nèi)機(jī)組及室外泠凝器的電源線應(yīng)由安裝單位負(fù)責(zé)引至機(jī)組的接線端旁以便調(diào)試人員于現(xiàn)場接線。電源線用軟芯線，需電線管保護(hù)工藝。

室外冷凝器安裝：

  1、室外冷凝器可按現(xiàn)場需要以采用臥式或側(cè)立式安裝，機(jī)組的熱氣管須在上面，液管在下。室外冷凝器之間的偏小距離規(guī)定不能少于0.5m。

  2、室外冷凝器的安裝位置高于室內(nèi)機(jī)組應(yīng)在熱氣管上每相隔4m處安裝存油彎，如向上的高度超過25m，應(yīng)于熱氣管的低位加裝油分離器及存油彎。冷凝器低于室內(nèi)機(jī)組偏低不能超過3m，并需在冷凝器液管出口處垂直方向上加單向閥。

  3、室外冷凝器不可安裝在四面有障礙物的環(huán)境內(nèi)。室外冷凝器的風(fēng)扇網(wǎng)罩以上不得加蓋有礙空氣流通的上蓋、棚子等，以免影響機(jī)組的散熱效果。

  4、如需在室外冷凝器四周加上圍擋，圍擋與室外冷凝器之間的距離。須在1.5m以上。而且圍擋上須有通風(fēng)孔便于空氣流通。由于冷凝器的設(shè)計為適合全天候使用，正常情況下不需要加裝任何保護(hù)圍擋、遮雨棚等。

  5、室外冷凝器的電源供應(yīng)導(dǎo)線應(yīng)用金屬線管或PVC管加以保護(hù)及固定。

  6、系統(tǒng)管路在路游中嚴(yán)禁出現(xiàn)。︹形和︺形對路游系統(tǒng)中表現(xiàn)出對回油量是一個很大的阻力，回油有問題壓縮機(jī)指定會損壞，所以須加裝油分離器及單向閥。

  7、室內(nèi)機(jī)與室外機(jī)距離理論上為30m之內(nèi)，建議不超過50m。現(xiàn)場位置對氟管道安裝不利，應(yīng)與廠商售后聯(lián)系，確認(rèn)采用符合廠商安裝要求實施。

底座制造：

  1、機(jī)組的底座建議采用50×50×5mm國標(biāo)角鋼,按照機(jī)組的實際尺寸制造。用膨脹螺栓固定于地面，并刷上防銹漆。

  2、如機(jī)房的送風(fēng)距離較長時（超過15m），應(yīng)于機(jī)座加裝導(dǎo)流板，導(dǎo)流板應(yīng)有足夠的厚度，以免吹風(fēng)時該板發(fā)出噪聲，導(dǎo)流板面須鋪貼保溫，吸音防火材料。

  3、底座須水平安放于平整的地面，以免機(jī)組因底座水平不對發(fā)生傾斜，致使機(jī)組的門板關(guān)不嚴(yán)。機(jī)組與底座間需放置10mm橡膠防震墊，減少機(jī)組于運行時產(chǎn)生震動及聲響。

  4、調(diào)整空調(diào)門板的組織狀況。

風(fēng)帽、導(dǎo)流板的安裝：

  上送風(fēng)式的空調(diào)室內(nèi)機(jī)須加裝導(dǎo)流風(fēng)帽：

  導(dǎo)流風(fēng)帽，后部須有弧型導(dǎo)流板,具體尺寸按室內(nèi)機(jī)大小確定。

  導(dǎo)流風(fēng)帽的材料采用厚度2.00mm以上的鋼板，內(nèi)部不應(yīng)貼加海綿等易燃物質(zhì)。

  下送風(fēng)機(jī)型需在室內(nèi)機(jī)內(nèi)加裝導(dǎo)流板：

  1mm厚鐵皮依據(jù)室內(nèi)機(jī)與室內(nèi)機(jī)架尺寸彎成自然弧形安裝,面向室內(nèi)機(jī)側(cè)粘貼30mm厚海綿保溫。

  用PE板制作導(dǎo)流板。

室內(nèi)外機(jī)組管路連接：

制冷管道安裝要求：

  制冷管道的安裝概要制冷管道的安裝好壞直接影響空調(diào)機(jī)組的功率，運行故障率，壓縮機(jī)的壽命等。因此制冷設(shè)備，制冷管道等的安裝工作須符合制冷技術(shù)的要求，并需有熟練專業(yè)人員負(fù)責(zé)執(zhí)行。室外冷凝器設(shè)置低于室內(nèi)機(jī)組時，冷凝器與室內(nèi)機(jī)組的管道落差須維持在3m內(nèi)。所有制冷管道須采用標(biāo)準(zhǔn)制冷專門直紫銅管連接。

注意：切勿使用軟盤銅管。

  1.制冷管道的安裝應(yīng)按空調(diào)機(jī)組的冷量，室內(nèi)、室外之間的距離等設(shè)計合適的管道尺寸。

  2.在設(shè)計空調(diào)機(jī)組與室外冷凝器之間的管道走向時，應(yīng)選擇距離偏短、彎道偏少的路線。

  3.彎頭等管道連接件產(chǎn)生壓力降，影響機(jī)組的效率，應(yīng)盡量避免采用。如無法避免時，應(yīng)盡量采用45度角的彎道連接件。并把相應(yīng)的降壓換算成實際的管道長度。

  4.根據(jù)室內(nèi)、室外機(jī)組之間的距離，管道連接件的影響長度計算出管道的實際總長度。按實際總長度從附圖B中選出管道的尺寸。

  5.管路的總長度應(yīng)維持在30m范圍內(nèi)，熱氣管道垂直向上應(yīng)每隔4m安裝存油彎，高度超過25m時，應(yīng)于熱氣管的垂直管的此處安裝油分離器，并也需安裝存油彎。

  6.為避免發(fā)生冷凝器下至安裝積液的情況，應(yīng)在冷凝器的出口排液管上向上位置安裝單向閥。（該法主要防止冷凝器積液）

  7.水平走向的熱氣管道應(yīng)向冷凝器方向傾斜，以減少油液與已冷凝 的制冷劑于壓縮機(jī)停止運行時回流。

  8.管道應(yīng)使用管道夾固定于墻面或地面，管道夾之間的距離應(yīng)維持1m-2m之間。為避免管道因震動，產(chǎn)生摩擦導(dǎo)致管道受損發(fā)生泄漏。管道夾應(yīng)采用橡膠作減震處理。

  9.如管道需穿越墻體，管道表面需加上絕緣保護(hù)層，以防管道受腐蝕及損害。

  10.如安裝油分離器，須在油分離器排出口安裝單向閥（以防液態(tài)倒流至油分離器并進(jìn)入低壓端）。

  11.管道偏高處回落至冷凝器現(xiàn)象應(yīng)避免在施工工藝中得到解決。

  12.補油：嚴(yán)格安裝下頁表格中要求注油

  13.管道長度大于30m時需與售后部門溝通確認(rèn)施工方案。

油分離器：

工作原理：

選型原則：

  由于油分離器中的過濾器對不同的制冷劑其分離 油的能力是不同的選油分離器時，先要看其適用的制冷劑；

  其次看油分離器的制冷量容量，一般其容量(蒸發(fā)溫度為40℉)應(yīng)為偏大制冷量的70%～99%以上；

  然后看其規(guī)格尺寸是否符合自己的設(shè)計要求。

壓縮機(jī)注油表：

  注：此表只對系統(tǒng)注氟量下的加油量定義，未對油分離器儲油定義。

存油彎：

  底部：當(dāng)室外機(jī)高于室內(nèi)機(jī)3m以內(nèi)時，需要在銅管底部安裝存油彎。

  中部：當(dāng)室外機(jī)高于室內(nèi)機(jī)超過4m時，每隔4米需要在銅管中部安裝存油彎，底部存油彎也須安裝。

  表1：管路接頭壓力降折算成長度

  氣管R407C/R22：

  氣管管徑取決于管路長度和冷量。

  液管管徑取決于管路長度和冷量。

銅管的保溫：

  采用阻燃防水的橡塑保溫管；保溫管壁厚應(yīng)不小于9mm；保溫管接縫處應(yīng)用膠帶作可靠包扎。

  請判斷下面哪種保溫方式正確？

管道固定和走向：

  1.管道應(yīng)使用管道夾固定于墻面或地面；

  2.管道夾之間的距離應(yīng)維持于1m-2m之間。

銅管準(zhǔn)備：

  ①硬直銅管 銅管二頭封口密閉

  ②銅管清潔：

  脫脂清洗劑：乙醚；

  純度要求：化學(xué)純；

  壓力吹洗氣體：氮氣；

  出力壓力：0.6MPa；

  要求：純凈。

  操作步驟：用干凈的絲織品沾乙醚，來回通銅管，再用高壓氮氣吹洗，如此反復(fù)1-3次。

銅管切割：

  銅管切割須使用切割刀。切勿使用鋼鋸來切割銅管!

  銅管的焊接：

  銅管焊接采用硬釬焊工藝。參考相關(guān)焊接工藝流程。

  銅管焊接前進(jìn)行氣瓶、焊槍、減壓閥、止回閥、氣管檢查。

  在氣瓶處及動火區(qū)域放置消防滅火裝置備用。

  氣瓶調(diào)整壓力：氧氣0.15-0.2MPa，乙炔0.01-0.02MPa。

  火焰種類：中性焰。

焊接工藝要求：

  焊接管路時須用氮氣保護(hù)焊接；

  采用專門銀焊條；

  銅管連接采用連接件套接；

  焊口附近易于燙壞的元件需降溫處理；

  焊接部位應(yīng)平整美觀：無缺口、裂縫、沙眼及泄漏等現(xiàn)象。

  1、紫銅管于焊接前須檢查管道的內(nèi)外是否清潔完整，如發(fā)現(xiàn)銅管內(nèi)藏污垢時，應(yīng)用干凈的綢布或氮氣把污垢清潔干凈方可使用。

  2、銅管須使用切割刀切割。注意切勿使用鋼鋸來切割銅管，因為使用鋼鋸切割銅管會產(chǎn)生銅鐵。它們進(jìn)入銅管將無法全部清洗，并隨氟利昂的運行進(jìn)入壓縮機(jī)內(nèi)，對壓縮機(jī)造成嚴(yán)重的損害。

  3、在焊接管道時須采用吹氮氣的方式防止焊接時產(chǎn)生的氧化層。如現(xiàn)場缺乏氮氣的供應(yīng)，可采用浸水的方式除掉氧化層，但要把水分烘干后方可把管道對接。

  4、銅管的焊接應(yīng)采用專門銀焊條，銅管表面須保持光潔，應(yīng)盡量避免采用助焊劑。

  5、焊接后的銅管表面應(yīng)保持平整美觀，無缺口、裂縫、沙眼及泄漏等現(xiàn)象。銅管之間的連接應(yīng)采取相同材質(zhì)，尺寸的連接件切勿采用管道對接方式來連接。

  6、如焊口旁邊有易于燙壞的元件（針閥、閥門密封橡膠等）時，應(yīng)進(jìn)行降溫處理。例如把閥門芯取下，或用濕毛巾把元件包好，邊焊邊加水降溫，待元件表面溫度回復(fù)常溫后方可復(fù)位。

  7、管道焊接完成后應(yīng)檢查焊接口是否完整，如發(fā)現(xiàn)裂縫、沙眼或泄漏等情況應(yīng)立即修補。焊接完成后用保溫材料把管道封好。

管道壓力測漏：

  1、管道打壓：應(yīng)以0.5MPa開始，穩(wěn)壓10分鐘后無泄漏壓力可進(jìn)行2.2MPa恒壓保壓試驗，保壓時間24-48小時。當(dāng)溫度變化在3-6℃范圍內(nèi)壓力的變化約為1%。24小時內(nèi)壓力的變化不得超過0.02MPa。

  2、管道的恒壓測試須采用氮氣，不可采用氧氣或其他氣體。由于氟利昂R22的壓力會隨氣溫的變化而改變，因此以氟利昂R22作保壓測試不能反映系統(tǒng)是否密封，應(yīng)避免采用。

抽真空：

  1.系統(tǒng)抽真空：管路長度15ｍ以內(nèi)抽1小時，管路長度30ｍ以內(nèi)抽2小時。

  2.二次抽空法，如真空泵真空度達(dá)不到50HMG，則應(yīng)向管道內(nèi)注入R22氣體至平壓以上，保持10-15分鐘后再次抽真空。

  3.管道抽真空后，不得真空狀態(tài) 長時間放置，應(yīng)注入R22至正壓以上。

  4.真空泵的規(guī)格：真空泵應(yīng)大于2升/秒，建議使用6 升/秒。

加濕與冷凝水管道安裝：

  1、加濕系統(tǒng)的上水管應(yīng)采用6分PPR管連接至現(xiàn)場的供水口。為方便進(jìn)行檢修，加濕器系統(tǒng)的進(jìn)水接口應(yīng)設(shè)置球閥。球閥應(yīng)安裝于靠近室內(nèi)機(jī)組右方一米范圍內(nèi)不受遮擋處。隨機(jī)附帶的減壓橡膠墊須按長方指示安裝妥當(dāng)。并對進(jìn)水管路至加濕進(jìn)水電路閥段進(jìn)行打壓檢查。

  2、空調(diào)系統(tǒng)的排水管應(yīng)采用25mm的PVC管連接至現(xiàn)場的下水口。出水口的位置應(yīng)于現(xiàn)場與客戶商定。并注水檢查排水狀態(tài)有無滲漏現(xiàn)象。

  3、上下水管道的連接應(yīng)小心進(jìn)行，并確定無任何泄漏及固定于地面或墻面。隨機(jī)附帶的排水水封彎頭等配件須按廠家指示安裝妥當(dāng)。

  4、如同一現(xiàn)場機(jī)組過多并共用一根排水管時，須加大排水管管徑。

  5、排水管須向排水方向傾斜1%坡度，以保證排水順暢，避免阻塞。

供水管：

  上水管采用6分PPR連接至現(xiàn)場的供水口。

  加濕器系統(tǒng)的進(jìn)水接口應(yīng)設(shè)置球閥及水過濾器。

  當(dāng)水質(zhì)很差時需要增加水處理設(shè)備。

排水管道：

  1.空調(diào)系統(tǒng)的排水管應(yīng)采用1寸以上的PPR熱水管連接至現(xiàn)場的下水口。

  2.上、下水管道的連接應(yīng)確定無任何泄漏及固定于地面或墻面。

  3.同一現(xiàn)場機(jī)組過多并需共用一根排水管時，須加大排水管管徑。

  4.排水管須向排水方向傾斜1%坡度，以保證排水順暢。

電源線：

  供電為三相380V加零線和接地線；

  電源線采用軟線避免使用單芯硬銅線；

  室內(nèi)機(jī)組及室外冷凝器的電源線連接–應(yīng)采用軟芯線；

  室外冷凝器的電源線應(yīng)用金屬線管或PVC管保護(hù)及固定。

空調(diào)機(jī)組安裝驗收標(biāo)準(zhǔn)：

  外觀驗收：

   室內(nèi)機(jī)組、室外冷凝器須安裝整齊，穩(wěn)固，制冷管道平直，支撐牢固，機(jī)組運行時不會發(fā)生震動、噪聲。

   電源接線穩(wěn)定無松動，排列整齊。上下水管安裝整齊。

   機(jī)組表面沒有劃傷，碰傷。清潔，美觀。

  質(zhì)量驗收：

   檢查制冷管道壓力保壓合格。

   嚴(yán)格按照規(guī)范抽真空，加油，預(yù)充氟利昂。

   所用管道，連線，支架等材料規(guī)格正確，質(zhì)量良好。

   上下水管線使用正常，管道通暢，無堵塞，倒流等現(xiàn)象。

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