銅管安裝三要素：清潔、干燥、氣密性。

一、充氮焊接

充氮焊接：

  充入的氣體須是氮氣，氣流大小控制要合適。

  充入的路徑要合理，須是只有一個出口，且氮氣須要流過所在焊接的配管焊接點。

  氮氣充入軟管插入銅管端口部位處須要裹好，不能漏氣。

不充氮的危害：

  釬焊時未進行充氮保護或沒有充入足量的氮氣，銅管內表面就會產生氧化物，造成冷媒系統的堵塞，導致壓縮機燒毀，空調效果不良等各種故障。

  為了避免這些問題，釬焊時須持續向冷媒管通入氮氣10s以上，并確保氮氣流經正在操作的焊點，直至焊接結束，銅管全部冷卻為止。

  氣壓0.5±0.1kgf/cm2(相對壓力)。焊接完成后，繼續充氮10秒以上。

氮氣保護焊接對比：

  無充氮保護：焊接處銅管內側出現氧化皮，可能導致系統堵塞。

  有充氮保護：焊接處銅管內側光亮如新，避免氧化皮產生。

二、氮氣吹掃

  系統氮氣吹掃：當氮氣充氮不足時可除去銅管中的氧化物粉末或部分氧化皮。當管子封蓋不密實時可除去管內臟物和潮氣。

不進行吹掃的危害：

  管道內殘存的固體雜質水分不能可靠除去，會導致冰堵、臟堵和壓縮機卡死等嚴重故障。

吹掃的方法：

  吹掃只能用氮氣，吹掃壓力為0.6MPa，反復吹掃，以淺色布檢查5min，無污物為合格。

吹掃方法步驟：

  將壓力調節閥裝在氮氣瓶上，所用氣體須是氮氣。

  將壓力調節閥出口端與室外機液管側的通入口用充氣管連接起來。

  用盲塞將室內機A 之外的所有液側銅管接口(包括B 機處)堵塞好。

  打開氮氣瓶閥置調節閥至5kg 。

  檢查氮氣是否通過A 室內機側的液管(室內機本體側的接口已被膠帶蓋住，以防臟物進入)。

三、氣密性實驗

氣密性試驗：

  制冷劑泄露會嚴重影響空調的使用功能，甚至會損壞壓縮機而導致系統癱瘓，所以要對系統進行嚴格的氣密性試驗。如果系統安裝完成之后，再發現有泄露的現象，這時室內吊頂裝飾已經全部完成，查找泄露點就更加麻煩和困難了，因此，在室內裝修封頂之前就須完成系統的氣密性試驗。

要點：

  各個冷媒系統，定要從氣體、液體兩側同時加壓。

  氣密性試驗須使用干燥氮氣做介質。

  出廠時，室外機氣、液管截止閥已被關閉，安裝時應確認。

  在試驗前，應在納子帽與管端處涂少量相應系統要求的潤滑油，并應在固定納子帽時采用兩只扳手操作。

  氣密性試驗時不允許連接外機管路試驗。

冷媒銅管試壓方法與步驟：

注意事項：

  R410A 系統試驗壓力表量程應在4.5MPa 以上；

  同時記錄壓力表的讀數，環境溫度和試驗時間；

  壓力修正：溫度變化1℃，壓力相應變化0.01MPa；

  在制冷劑管道完成氣密性試驗之前，不允許將任何的焊接處和內機喇叭口連接處完成保溫及包扎工作。加壓時應從室外側管路同時加壓，嚴禁從單側管子加壓。

檢漏的方法：

  用耳朵檢測：聽主要泄露的聲音。

  用手檢測：在連接部位用手檢測是否有泄露。

  用肥皂水檢測：肥皂泡顯示泄露位置。

  使用檢測器（如鹵化物檢測器）檢測漏點。

四、真空干燥

  不同制冷劑系統不能用相同的真空泵抽取真空；真空泵的排氣量要達到2L/min 以上；系統真空泵須帶止回閥。

操作步驟：

  抽真空之前，再次確認氣 、液管截止閥處在關閉狀態；

  將真空泵連接到氣管閥和液管閥上；

  抽真空2小時以上，檢查真空度是否達‐0.1MPa 或以上，如果真空度達不到，說明可能存在泄露。應再進行一次漏氣檢查，如仍無泄露，應再抽1 小時真空；

  如果兩次抽真空都不能保持真空度時，確保無泄露的條件下就可以判斷是管道內含有水分。這時應該采取真空破壞的方式將水分排出。

具體做法是：

  向管道內充注0.05MPa 氮氣，抽真空2 小時，保真空1 小時。如還達不到真空度‐0.1MPa，則重復此操作，直至把水分排完為止；抽完真空后，關閉調節閥的閥門，停止抽真空并保持1 小時。確認調節閥的壓力沒有上升。

注意事項：

  同時從氣管和液管抽真空；

  在關閉真空泵停止抽真空時應該先關閉閥門，然后再給真空泵斷電；

  保真空2 小時，確認真空表的壓力沒有上升為合格；

  模塊并聯的機組，均油管也須進行抽真空處理。

特別提醒：

  真空干燥時，須從氣管、液管兩側同時進行抽空，只有這樣才能達到所要求的真空度。當室外機數量≥2時，抽真空之前確保室外機油平衡截止閥是關閉的。

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