干盤管的概念：也稱干表冷器，主要是用來處理無塵室回風的溫度，由于回風的露點溫度低于該盤管的表面溫度，所以其表面不會產生結露。因此稱為干盤管 (Dry  Coil)。

干盤管的結構：

1.鋁翅片，即干盤管主要散熱部件，由薄的鋁片組成。

2.盤管，主要由紫銅管加工而成，穿插于鋁翅片中，根據降溫能量的大小，通常有2排管/3排管/4排管之分；

3.積水盤，主要用來將水集中起來排走，一般需要在其底部進行保溫；

4.排氣閥，一般裝于干盤管的出水管的接口處，在初次通水時可以通過打開排氣閥將集存于干盤管中的空氣排出，如不將空氣排出，則水流無法順暢的通過干盤管，則干盤管將不能起到很好的降溫作用。

干盤管常見故障現象：

1.換熱效果差：

1.1.干盤管容量偏小，這種問題的原因可是初期選型不當所致，這個問題的發生一般是由設計人員導致，這種情況在工程實踐中比較少見。通常情況下的容量偏小都是由于無塵室在改造之后，無塵室的面積增大，而干盤管的數量沒有相應增加，以至于干盤管的制冷容量相對于整個無塵室來說就相對偏小。

1.2.干盤管的進風風向不對，一般情況下氣流需順著干盤管方向進風，才能讓其換熱效果良好。

1.3.干盤管內有氣體產生氣堵現象，干盤管在正式運行前,須將積存于盤管內的空氣排除，這樣才能使水流通暢，換熱良好。

2.無換熱效果，這個可能是進出水閥可能被關閉,或電動閥失控關閉使得水流不能順利通過干盤管降溫，或主機房冰水主機發生故障不能產生冰水所致。

3.干盤管漏水，干盤管管路在長期的運行過程中管路發生裂紋，這可能是初期管道沖洗不干凈，導致一些如焊渣之類的細小微粒長期沖擊干盤管的銅管所致裂紋的發生。

4.干盤管有異常聲響，干盤管內部有細小顆粒，如焊渣等等,因此需要時在初期應該進行系統的沖洗，有時管路中存有空氣也會發出異常聲音。

5.干盤管底部積水盤不排水，該故障現象是本人在運行管理干盤管過程中遇到的的一種故障，干盤管本不會產生積水現象，但水溫過低就會結露，或者干盤管中的盤管有裂紋就會滲水到積水盤中。

5.1.安裝坡度不對，這種問題的發生，主要是由安裝人員導致，在安裝初期沒有測好坡度就開始安裝，以至于不能順利排水。

5.2.排水管被堵，這種情況的發生可能在安裝時就已經被堵塞，在裝好后又沒有做通水試驗，或者在長期的使用過程中底部慢慢的被一些污物堵塞導致。

5.3.干盤管自身結構性問題，這種問題的發生多發生在生產廠家身上，整個積水盤靠中間被干盤管兩端延伸出的端板鐵片嚴密砸住，在鐵片砸住的背離排水管的一側的積水就不能順利排走。

干盤管日常維護事項：

1.測量氣流通過干盤管的風速是否正常

一般通過干盤管的風速太小的話，其降溫效果將會大打折扣，通常通過干盤管的風速控制在1.5-2米/秒，可通過安裝調節風閥來進行調節，調節過程中可用風速儀測試,大約在1.5-2.0米/秒時可以保證一個良好的換熱效果。

2.通過觀察安裝于進出干盤管的進出水管上的溫度計觀察水溫是否在正常范圍內，大約進水是12-14度，出水是17-19度，設置這樣的進出水溫主要是為了保證干盤管的表面溫度高于周圍空氣的露點溫度，不致產生結露現象，而要實現這樣的進出水溫，一般可以通過冰水主機產生的7-12度冰水經換熱器換熱而得。

3.檢視干盤管底部積水盤的清潔

平時需注意積水盤的清潔，保持排水通暢，如排水不暢,便會在水盤處積水，慢慢積多了不能順利排走的話就會溢出。積水盤底部保溫，防止水溫過低時所結冷凝水集中在底盤處以致于底盤底部結露。

4.查看干盤管的進出水閥有無滲水現象

干盤管一般在運行3-5年之后，一些閥門發生老化生銹現象，就容易導致進出水閥門發生一些滲水現象，這時就須及時檢查修理，防止滲水情況越發嚴重以至于漏水到生產車間影響車間的正常生產。

5.查看干盤管的出口管上的電動閥是否能正常工作

一般可以用DDC直接發送開啟度信號來進行測試，干盤管的出水管路上一般裝有電動閥門用來控制水路的通斷，以便對溫度的的控制起到一個調節作用。通常可以采用以下幾種方法對電動閥門進行測試以判斷電動閥的好壞，

一.測試有無電源信號到達電動閥的接線端子；

二.旋轉電動閥上部的電動旋鈕看其是否可以自動復位；

三.通過DDC控制器發送手動信號強制其執行動作。經過上述三種方法辨別之后一般就可檢查出電動閥的好壞，如發現電動閥已經壞掉不能正常工作，應該及時進行更換以確保電動閥能夠自動控制水路通斷。

只要我們工作人員在日常的運行管理中對干盤管的結構非常熟悉,遇到故障時能夠及時的按照以上所提供的分析方法進行認真分析,對容易發生問題的部位按時進行檢查，發現問題及時解決，那么這些故障的發生對日常生產的影響將會減少到小化。

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